1、什么是半固態注射成型：半固態注射成型是一種半固態金屬代替液體金屬在變形壓鑄過程中的位置。
半固態金屬從長棒切割成短棒和預熱成型，短桿在加熱過程中達到特定的溫度條件，包括固體和液體，以保證短桿保持它的形狀，人工或自動添加材料。在壓機過程中，由于壓力的影響，粘度發生了變化，產生了流動性高的固液混合物。這種流動也被稱為觸摸改性，也稱為半固態注射成型。半固態注射成型適用于鋁合金和鎂合金。
 

2、半固態注射成型工藝：將長棒切割成短棒→通過感應加熱到半固態溫度→在壓力室中放入短棒，然后按下模具，取出成品鑄件。

3、半固態注射成型技術特點和優勢

A、半固態合金工藝溫度低于 10°C，由液態合金壓鑄工藝溫度決定。

B 、由于壓鑄過程中的粘度降低，在相對較低的壓力動， 因此對滿足厚壁和薄壁的空腔充填方式是有利的。

C、混凝收縮率低，由于半固態材料只溶解40%-60%左右，可以避免氣泡收縮在厚壁部分。

D、低充電速度能有效地保護模具，模具的趨勢發生了很大的變化。

E、由于半固態鑄造產品具有較好的物理性能，其焊接性、熱處理性和耐壓性都比較好。